为了缩短氮化周期，并使氮化工艺不受钢种的限制，在近年间在原氮化工艺基础上发展了软氮化和离子氮化两种新氮化工艺。这也是氮化炉价格有高有低的原因。

多用炉热处理软氮化实质上是以渗氮为主的低温氮碳共渗，钢的氮原子渗入的同时，还有少量的碳原子渗入，其处理结果与一般气体氮化相比，渗层硬度较氮化低，脆性较小，故称为软氮化。

1、软氮化方法分为：气体软氮化、液体软氮化及固体软氮化三大类。目前国内生产中应用广泛的是气体软氮化。气体软氮化是在含有活性氮、碳原子的气氛中 进行低温氮、碳共渗，常用的共渗介质有尿素、甲酰胺、氨气和三乙醇胺，它们在软氮化温度下发生热分解反应，产生活性氮、碳原子。活性氮、碳原子被工件表面 吸收，通过扩散渗入工件表层，从而获得以氮为主的氮碳共渗层。氮化炉,通过式软氮化炉生产线，气体软氮化温度常用560-570℃，因该温度下氮化层硬度值最高。氮化时间常为2-3小时，因为超过2.5小时，随时间延长，氮化层深度增加很慢。

2、氮化多用炉软氮化层组织和软氮化特点：钢经软氮化后，表面外层可获得几微米至几十微米的白亮层，它是由ε相、γ相和含氮的渗碳体Fe3（C，N）所组成，次层为的扩散层，它主要是由γ相和ε相组成。

下面渗氮多用炉小编给大家介绍下多用炉生产线的上位机控制

1、F1界面：热处理程序，可按TIME及CD％两种方式控制，可执行不带中冷的渗碳淬火、带中冷的渗碳淬火、渗碳后的气体淬火等工艺过程；

2、F2界面：工件及装料数据表，记录以往的生产数据，存档保留，并可随时查阅；

3、F3界面：数据记录，炉温、油温、碳势曲线记录，短周期，长周期两种；

4、F4界面：工艺过程监控，若在FOCOS控制状态，可执行工艺的停止、运行、跳步、复位等操作；

5、F5界面：故障，当前故障、历史故障、故障总揽；

6、F6界面：渗碳曲线，即在线计算的数据；

7、F7界面：实用程序，能通过温度、CO含量进行mv值、露点、CO2含量、碳势之间的转化计算，能计算碳黑极限；并可计算每种材料的合金系数；

8、F8界面：观察炉子的接口状态、程序状态、中英文切换；

9、F9界面：口令管理；

10、F10界面：系统总揽；

11、F11界面：结束程序。