多用炉热处理厂家炉型的选择
炉型应依据不同的工艺要求及工件的类型来决定 
1、对于不能成批定型生产的，工件大小不相等的，种类较多的，要求工艺上具有通用性、多用性的，可选用箱式炉。 
2、加热长轴类及长的丝杆，管子等工件时，可选用深井式电炉。 
3、小批量的渗碳零件，可选用井式气体渗碳炉。 
4、对于大批量的汽车、拖拉机齿轮等零件的生产可选连续式渗碳生产线或箱式多用炉。 
5、对冲压件板材坯料的加热大批量生产时，最好选用滚动炉，辊底炉。 
6、对成批的定型零件，生产上可选用推杆式或传送带式电阻炉（推杆炉或铸带炉） 
7、小型机械零件如：螺钉，螺母等可选用振底式炉或网带式炉。 
8、钢球及滚柱热处理炉可选用内螺旋的回转管炉。 
9、有色金属锭坯在大批量生产时可用推杆式炉，而对有色金属小零件及材料可用空气循环加热炉。

多用炉过热现象 
我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。 
1. 一般过热： 加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。 
2. 断口遗传 ：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使 MnS 之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界面析出，受冲击时易沿粗大奧氏体晶界断裂。 
3. 粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。 

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