多用炉制造商表示，节能减排是一项基本国策，将是一个漫长的时间，也是我们经济的重要组成部分和可持续发展战略的重要保障，热节能产业的加强已经顶优先 。

一、推广应用多用炉、网带炉、离子渗氮炉、真空炉等高效节能的先进热处理设备，这些设备在保证零件热处理质量的同时，一般具有良好的节能环保效果。多用途炉热处理炉可采取的主要节能措施有：

1.合理选择能量和炉型，连续炉优于周期炉，圆炉优于方炉；

2.余热利用，如一个罩式炉是一种炉子的遮光罩充分利用多炉热能炉盖;

3.优化炉子结构设计，减少热损失，提高热效率，尽量采用蓄热少、保温好的轻质耐火炉衬。如采用耐火纤维设计炉衬节能，采用密闭炉结构防止漏风和吸入；

4.优化燃烧过程，合理选择和控制燃烧系数；

5.使用红外辐射，和光砖衬里的复合纤维，可节省能源约50％，用于燃料炉涂料涂层可以为10％至30能量，加热时间减少20％至40％的％;

6.减少热处理工装造成的热损失。

二是采用高效节能热处理工艺可采取的主要措施如下：

1.铸造和锻造改善的微观结构形成工艺，减少或消除了一些初步热处理的严格控制;

2.充分利用铸锻后的余热进行处理；

3.采用表面或局部热处理代替整个热处理。

4.提高渗碳温度，气氛直接 - 使用金属催化剂浸渗表面活化，离子轰击（离子氮化C，N），所述化学催化剂渗透（胶结，RE），以加速化学热处理工艺;

5.合理确定表面有效硬化深度，用碳氮共渗代替渗碳，用奥氏体代替铁素体化学热处理；

6.低共熔钢双相区加热淬火；

7.而是采用了氨分解H 2气氛，以提高热传递过程中，在退火炉提高生产率;

8.改进常规热处理工艺，缩短结构钢加热保温时间，轴承钢、工具钢、高速钢采用高温短时快速退火；

9.采用计算机仿真技术和计算机动态控制技术，对热处理过程进行优化，以实现高质量、高效率、干净、准确的热处理。

随着经济的发展，科技进步，不断创新，不断研发新技术，热处理，热处理设备，新设备，研究和开发的各种节能，高效，环境友好。