当炉内存在大量的炭黑沉积时，会破坏渗碳反应过程，影响碳势控制的稳定性，影响受热元件的传热，降低炉体部件的使用寿命。 当有更多的碳沉积在炉子里时，应该及时燃烧掉。 建议每三周左右烧一次炭黑。 多用炉燃烧过程:

1。将炉温降至820～850°C.

2.当炉内温度稳定，前门被打开，然后关闭前门帘点火炉头火截止阀，自动熄灭的防火帘;

图3。 关闭碳势控制，关闭甲醇、丙酮切断阀，关闭氮气切断阀，关闭后室煤气供应;

4。中门打开50～100mm，保持约2小时，开始烧炭黑，烧炭黑过程中注意炉温变化。

如果炉内温度上升更快或更，大门紧闭，直到炉内温度下降到再次打开门; （燃烧时的炭黑可以不打开门，停止空气供给室4至6小时，以保持相同的效果后）

5. 燃烧炭黑后，关闭中门;

一个技巧是在一段时间后加工一个相当低碳的潜在工件淬火炉，我们有一个0.25%的工件，880度淬火。此时，只有载气才能达到所需的碳势，实际上几乎相当于燃烧碳。但对一种长期的碳势，加工一种工件，就不好操作了..

6，当在盐浴炉中加热挥发的蒸气对人体健康有害，就必须设置通风装置。

图7。 各种热处理炉都应配备自动温度控制装置，不仅保证满足热处理工艺要求，而且有利于安全生产和改善工作条件。 炉温自动控制系统种类繁多，可根据炉型和技术要求进行选型。

8.为了安全起见，联锁装置一般设置在各种热处理炉的炉门和炉盖上..