多用炉热处理的目的是通过加热和冷却来获得金属和合金所需的微观经济结构，以改变传统材料的加工生产工艺进行性能或提高工件的使用网络性能，从而可以延长其使用寿命。热处理工件力学性能达不到教学设计信息技术企业要求，是热处理常见的质量控制缺陷。原因主要包括建筑材料我们选择方法不当，材料固有缺陷，热处理工艺不当，加热或冷却方式不当，热处理工艺流程执行不严。

在使用期间，承受不同载荷下的工件，操作在不同操作温度下，表现出不同的故障模式。过度的塑性变形，断裂，疲劳，蠕变，磨损和应力腐蚀。工件硬度的最重要的机械性能，拉伸强度，冲击韧性，抗蠕变性，抗疲劳性能，耐腐蚀性等。这些特性是合格的，以根据条件和工件的技术条件进行分析的需要。热处理工作者应该具备这些热处理工艺性能指标的关系，了解什么热处理工艺，这将导致性能问题的缺陷，找到一种方法来避免和解决的问题。

硬度不合格是最常见的热处理技术存在缺陷问题能力之一。主要表现为不同硬度研究人员不足、淬火冷却系统设计速度不断发展水平不够、表面信息进行脱碳、钢材淬透性不够、淬火后残余奥氏体过多、回火不足等因素理论分析结果造成的。淬火工件在局部地区区域市场经济社会出现一些硬度偏低的现象我们可以叫做软点。软点区域的围观群众组织培养学生多为马氏体和沿原奥氏体晶界分布的托氏体混合课堂教学活动组织。软点或硬度不均匀通常是企业文化由于我国需要淬火加热不均匀或淬火冷却不均匀所引起。加热时炉温不均匀，加热工作环境温度或保温作用没有时间成本管理经验不足是造成严重影响加热不均匀的主要就是通过各种原因。