钢中碳化物类型、形态、尺寸及分布对高频淬火工件的质量有显著相关影响。钢中有一个网状碳化物、碳化物尺寸过大并分布情况不均匀时，易产生一定硬度不均匀和硬度研究不足等缺陷。因此对于高频淬火受预先热处理的影响到了很大，高频淬火资本原始社会组织是调质技术处理的回火索氏体。高频感应圈不均匀时，也会导致不同淬火硬度以及不足，喷射系统角度分析不当，喷射孔大小、数量相对位置设计不合理或喷孔被堵塞时，往往可以导致一些高频淬火工件表面硬度不足或形成软点。

多用炉热处理高频淬火工件的软点包括局部未淬硬的软点和深度不均匀的软点。 这些硬度缺陷是由于材料选择不当、原始组织不良、高频淬火加热、电感器和冷却装置等电气参数不当等原因造成的。 高频淬火常用于中碳结构钢和低碳中合金结构钢。 由于高频淬火加热是快速加热，奥氏体中的碳不能通过扩散得到充分均匀化，由于含 cr、 mo、 w、 v 碳化物形成元素的钢的相变点较高，在高频淬火时易产生软点和硬度不均匀，应考虑上述元素不能超过一定感应硬化。

渗碳工件的硬度和软点主要是由于渗碳不足，淬火时脱碳，淬火温度过低，淬火冷却速度不足，表面残余奥氏体过多，回火过多，工件表面不洁，渗碳不均匀或冷却不均匀所致。