双室清洗设备 产品详细介绍

双室清洗设备是一种自动化的清洗系统，广泛应用于需要清洗的工业生产环境中。该设备通常包括两个独立的清洗室，一个用于清洗，另一个用于冲洗或干燥。这种设计提高了生产效率、减少了人工操作，特别适用于批量生产中对清洗效果要求高的领域。

一、产品概述

双室清洗设备通过独立的两个清洗腔室，同时进行清洗、冲洗和干燥等多重工序，以实现清洁效果。它结合了超声波清洗、高压喷淋清洗、化学清洗等技术，能够清洗各种复杂的工件，满足不同行业对清洁度和效率的高要求。

二、工作原理

双室清洗设备的工作原理基于以下几个步骤：

清洗室(清洁室)：

清洗室通常配备超声波、喷淋喷雾或浸泡等清洗方式，通过喷射高压清洗液、化学溶液或蒸汽，对物品进行深层清洁。

超声波清洗：利用高频超声波震荡产生气泡，在液体中发生微爆炸，帮助清除物品表面的顽固污渍。

喷淋清洗：通过高压喷嘴将清洗液以细密的水雾形式喷射到物品表面，迅速去除油污、尘埃等杂质。

冲洗室(冲洗腔)：

物品在清洗后会被转移到冲洗室，进行二次清洗。该过程主要用于去除残留的清洁剂、污渍和杂质。

冲洗室一般使用清水或纯水进行冲洗，确保物品表面清洁。

干燥室(如有)：

如果设备设计中包含干燥室，那么物品将在干燥室中通过热风、热空气或真空等手段进行干燥，避免水渍或清洗液残留。

干燥过程不仅能快速去除水分，还能防止清洗物品的氧化或腐蚀。

三、设备特点

清洗：双室设计使得清洗与冲洗、干燥可以同步进行，提高生产效率，减少了设备的空闲时间。

自动化操作：现代双室清洗设备多采用PLC控制系统，具备自动化加载、清洗、冲洗、干燥等功能，减少了人工操作。

节能环保：采用循环水和清洗液系统，减少水和清洁剂的浪费。许多设备采用环保型清洗液，并符合环保法规要求。

适应性强：设备设计灵活，能够适应各种类型的工件清洗，包括复杂形状的零部件、细小元件以及敏感电子产品等。

高精度控制：支持温控、时间控制和压力调节，以满足不同清洗需求。

四、技术参数

清洗方式：

超声波清洗、喷淋清洗、浸泡清洗、高压喷射清洗等。

清洗温度：

清洗液温度可调，一般范围为30°C-80°C，根据需要调节。

清洗压力：

清洗压力可调，一般为2-10MPa，适用于不同的清洗强度要求。

清洗时间：

清洗时间可调，根据物品的污染程度和清洁需求进行设置。

清洗容量：

清洗室容量根据需求设计，可根据物品的大小、数量定制。

自动化程度：

自动化控制系统，支持PLC编程、触摸屏控制，便于设定不同的清洗模式。

干燥温度：

干燥室温度通常为40°C-120°C，根据需要调整。

五、产品优势

清洗和节省时间：双室设计使得清洗、冲洗和干燥过程能够同时进行，减少了操作周期，提高了工作效率。

节能环保：采用循环水和环保型清洗液，降低了资源消耗和环境污染。

减少人工操作：设备自动化程度高，减少了人工干预，提升了生产效率和一致性。

提高产品质量：提供无损的清洗效果，确保清洗后的工件达到高标准的质量要求。

适用范围广：能够处理多种不同类型的工件，包括大件、小件、零部件等。

六、维护与保养

为了确保设备长期稳定运行，定期维护和保养至关重要：

清洗液和水更换：根据使用情况定期更换清洗液或清水，防止清洗效果下降。

过滤系统检查：定期检查和清理过滤系统，确保清洗液不被杂质污染。

清洁喷头和超声波换能器：定期清洁喷头和超声波换能器，确保喷射效果和超声波清洗效果。

检查控制系统：定期检查PLC控制系统、传感器、显示屏等部件，确保正常运行。

定期检查干燥系统：检查干燥室温度控制系统、加热系统等，确保干燥效果。

七、总结

双室清洗设备是一款适用于多种工业清洗需求的设备，具有高精度、自动化、节能环保等特点。它能够在短时间内完成清洗、冲洗和干燥等多个工序，广泛应用于电子、汽车、医疗、制药等行业。通过提高生产效率、减少人工干预、优化清洗效果，双室清洗设备已经成为现代化生产线中不可或缺的清洗设备之一。